塑粉一般采用静电喷涂工艺，就是用静电喷塑机把塑粉喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于其表面，形成粉状的涂层，粉状涂层在经过高温烘烤流平固化，变成效果各异终涂层。下面遵化市三力树脂有限公司分享粉静电喷涂流程。
1.预处理
清除工件表面的油污、灰尘和铁锈，在工件表面形成一层能耐腐蚀、增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“渗铬层”。主要工艺步骤：脱脂、除锈、磷化(渗铬)、钝化。经预处理后，工件表面无油、无锈、无灰尘，在原本银光发亮的表面形成均匀粗糙不易生锈的灰色磷化膜(渗铬膜)，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
常见的预处理方法有三种：浸泡法、喷雾法和瀑布法。浸泡方法需要多个浸泡槽。喷涂要求在喷涂生产线上设置一段喷涂线;瀑布型是溶液从高处直接顺着工件流下。
2.静电喷涂
将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，特殊工件(包括易产生静电屏蔽的位置)应采用高性能静电喷塑机喷涂。利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料;下落的粉末由回收系统回收。
3.固化
将喷涂粉末固化在工件表面。将喷涂好的工件放入200左右的高温炉中20分钟(固化温度和时间根据所选粉末的质量而定，特殊低温粉末的固化温度在160左右，更节能)，使粉末熔化、整平、固化。