市面上的粉末涂料有好坏之分，有的是以回收粉充当新的，有的是以次的原材料充当好的，还有就是树脂和填充料的配比不对，正常产品的树脂含量应在55-65%左右，而次的树脂含量低于45%。所以要学会分辨粉末涂料好坏的方法。
常用的方法有以下这些：
一、外观识别方法：
1、手感丝滑、蓬松、飘浮。它摸起来粗糙、沉重、沉重。手里抓一把粉末。粉末越光滑疏松，质量越好。相反，粉末粗糙，手感重，质量差。不易喷涂，二次粉滴多，浪费大。
2.体积越大
粉末涂料之中的填料越小，成本越高。粉末质量越好。体积越小，粉末涂料之中的填料含量越高，成本越低。粉末质量越差。对于同一纸箱，如果粉末的尺寸大，则为好粉末;如果粉末的尺寸小，则为坏粉末。不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积小，使用成本高。
3.贮存时间好的粉末可长期贮存，粉末流平等效果不变。劣质粉体不能长期存放，3个月之后劣质粉体流平等效果变差。常温下普通粉末的保质期为12个月。使用低端原材料。产品质量不稳定，易变质。使用劣质原料生产粉末，喷涂表面半年之后会加速粉碎和老化。影响客户声誉。此外，粉末不易储存，导致粉末大量浪费，并向客户收取许多费用。
二、喷涂区域的识别方法：
正常喷涂区域的粉末树脂含量应在55-65%左右，树脂含量约为20元kg，填料含量约为2元。一些有缺陷的粉末厂使用45%下列的树脂含量，以次充好，并增加填料，以降低成本和减少喷涂面积。比较方法：用相同的产品喷涂两种相同的粉末。看哪一个粉末喷涂产品多，哪一个喷涂产品少，喷涂产品少的那个差，使用成本高。对于制造商而言，喷涂面积小，使用成本高。按每公斤粉末喷洒6平方米计算。每少喷洒一平方米相当于制造商每公斤粉末多付3-6元。建议厂家使用正品粉末，仔细计算其实际使用成本。
理论喷涂面积为8-10平方米和6-8平方米
实际喷涂面积为4-6平方米和3-5平方米
每平方米使用成本为3-6元和4-8元
三、作业标识喷粉方法：喷粉速度快，工作效率高，易于喷粉。喷涂1-3枪可覆盖基材。二次回收粉末少，工作效率高。劣质粉末不利于粉末应用。基板只能通过喷涂3-5枪进行覆盖。二次回收粉末多，工作效率低。操作员可以通过喷涂粉末的速度来确定粉末的下落量。同时生产的产品少，二次回收粉多，增加了操作人员的负担，工作效率低。
四、烘烤鉴别方法：
是否有良好的烟粉产生，烘烤过程之中没有大量的烟。劣质粉末在烘烤过程之中会产生大量烟雾。好的粉末原料不会产生大量烟雾。一些制造商一次提取原材料来填充材料。粉末的数量会增加，并且平方数无法喷涂，这将增加使用成本。同量粉末生产的产品较少。
五、烘烤后成品外观和光泽的鉴别方法：
烘烤之后外观良好的粉末产品具有细腻、饱满、透明、立体感强的外观。劣质粉体产品外观呆板，表面模糊不透明，立体感差。两块面板外观较差，影响客户声誉和产品外观。
光泽度好的粉末光泽度好，能长期保持相对光泽。较差的粉末光泽在烘烤时效果良好，几个月之后就会开始发光。光泽度外观检测较差的材料制成的粉末无法保持长期的光泽度稳定性，如矢状光、粉碎、脱漆等。
六、附着力和老化的识别方法：
附着力和老化良好的粉末附着力和韧性强，并能保持数年不粉碎和老化。劣质粉末附着力差，易碎。喷雾之后3个月至6个月开始老化和粉碎。对比测试附着力和弯曲度，观察几个月之后产品是否老化和粉化。附着力差，易老化，产品易老化、粉化、生锈，缩短产品使用寿命，影响客户信誉。
七、高温识别方法：高温。将温度调整到220-230度。保温10-15分钟的粉末具有良好的温度和耐候性。高温烘烤之后，颜色变化小，光泽变化小。粉末性差，耐温耐候性差，高温烘烤之后变色严重，色泽暗淡。这种方法对于检测室外轻粉特别有效。劣质粉末、劣质树脂、二氧化钛、劣质颜料和填料、耐温耐候性差。低成本，劣质。
八、环保鉴定方法：
SGS环保检测的粉末材料由大型工厂生产，环保有保障。对于劣质材料和再生粉，无法保证环保长期不超标。环保SGS检测超标，给部分出口企业造成重大经济损失。